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在完成中涂底漆的噴涂并進行打磨修整之后就可以進行面漆噴涂。涂裝表面的光澤度、鮮艷性和良好的裝飾性等都由面漆層來表現，整個涂裝工作的品質也都由面漆來體現。因此，面漆噴涂是整個涂裝工作最關鍵的工序。一旦面漆涂層出現不可彌補的缺陷，必須將整個面涂層打磨重噴。返工既浪費了人工和材料，又拖延了車輛的修理時間。

水性底色漆的噴涂方法

水性漆一般是以去離子水為主要溶劑，有機揮發物（VOCs）含量較低，對環境、人類健康的危害比較小，且安全不易燃。水性漆在顏色、漆膜牢固度和耐久度上均能達到或超過溶劑型油漆的修補效果，噴涂、修補操作更為簡單，所以水性漆得到越來越多的應用。

目前廣泛使用的水性漆主要是取代了溶劑型底色漆。雖然水性漆有機揮發物（VOCs）含量低，但仍然含有樹脂、顏料、添加劑等化學成分，而且因為介質是水，比溶劑更容易讓技師放松對其危害性的防范，導致對人體造成傷害，故在調漆和噴涂時應做好安全防護。水性底色漆的噴涂方法如下：

（1）佩戴合適的防護用具，噴漆工作服、安全眼鏡、全面式供氣面罩、防溶劑手套，穿好工作鞋。

（2）噴涂水性底色漆前，須使用水性清潔劑和溶劑型清潔劑進行清潔。清潔順序須參照涂料廠商清潔劑的使用要求，清潔完成后還需要使用粘塵布粘去待噴件表面的灰塵、纖維等細小雜質，以減少面漆上的塵點。

（3）按照產品調配要求，添加適量的水性漆稀釋劑。調配并攪拌均勻后，用水性漆專用過濾網過濾并接入水性漆專用噴槍。通常使用免洗槍壺，免洗槍壺壺壁印有常用油漆比例刻度，既可以方便調漆，也可直接作為噴壺使用，還能當儲存罐。免洗槍壺的容量有0.3升、0.6 升 和0.9 升，濾網分為孔徑200 μm (75目) 的綠色插入式濾網和孔徑125 μm (120目)的藍色膜片濾網兩種。

（4）按照產品要求選擇合適的水性底色漆噴槍，一般情況下，噴涂水性漆選擇口徑 1.2～1.3 的面漆噴槍，建議使用HVLP高流量低氣壓霧化技術或RP低流量中氣壓霧化技術，按照產品要求及所使用的噴槍特性正確調配噴槍。具體噴槍型號、口徑和設定參數需參照涂料廠商及噴槍廠商的使用資料和建議。

（5）各涂料廠商噴涂水性漆的具體方法略有差異。水性底色漆的遮蓋力較溶劑底色漆好，通常噴涂兩層即可。在噴涂銀粉或珍珠水性底色漆時，由于銀粉和珍珠的排列對顏色的影響較大，在噴涂1～2層遮蓋好后，有時候還需要做一個霧噴。在每噴涂一層后，都需要使用水性漆專業吹風筒將工件表面的水性底色漆吹干至啞光狀態，通常吹2～3分鐘即可。干燥時間可根據施工環境的相對濕度和溫度來靈活確定。

吹風筒的吹風量是進風量的9～12倍，能耗低且工作效率高。水性漆在溫度為25 ℃、相對濕度低于70％的情況下干燥速度最快。建議在車間安裝一個溫度濕度計，以根據當時溫度、濕度情況判斷水性漆吹干所需時間。

清漆的噴涂方法

雙工序底色漆及三工序底色漆噴涂完成后，再根據產品特性進行閃干后，就可以繼續噴涂清漆，清漆的作用是提供亮度、對色漆及其顏料的保護性、耐久性。

（1）佩戴合適的防護用具，噴漆工作服、安全眼鏡、全面式供氣面罩、防溶劑手套，穿好工作鞋。

（2）使用粘塵布除去底色漆閃干過程中落在車身表面的灰塵及霧噴漆塵，一定要指觸確定底色漆表面干燥后才可用粘塵布清潔工件。

（3）按照所使用清漆的調配要求，添加合適的固化劑及稀釋劑。攪拌均勻后，用過濾網過濾并接入噴槍。噴涂清漆時一般選擇口徑1.3～1.4 的重力式上壺噴槍噴涂。

（4）正確操作及調節噴槍，具體噴槍型號、口徑和設定參數需參照涂料廠商及噴槍廠商的資料及建議。必須選擇帶氣壓精準調節的噴槍，噴涂氣壓不穩定會造成油漆顏色不均勻，涂膜厚度不一致。

（5）噴涂清漆時，通常的噴法是先以1/2重疊中濕噴涂一層，閃干5～10 分鐘，在工件相鄰遮蔽紙上進行指觸測試，所噴涂清漆達到指觸不拉絲時，再以3/4重疊全濕噴涂—層。兩層之間的閃干時間非常重要，閃干時間過短會導致溶劑揮發時產生溶劑泡、針孔、失光等缺陷；閃干時間過長又會導致第一層涂膜過干，第二層涂料無法與第一層涂膜有效融合，使涂膜出現流平性不佳、橘皮重，亮度及飽滿度受到影響。

（6）完成清漆噴涂后，將噴槍等工具、材料拿出烤漆房，按涂料廠商的要求留出一定的閃干時間后開始烘烤清漆，烤漆房由正常氣溫升至烘烤所需的60 ℃～80 ℃需要一定時間，而通常來說，烤干清漆需在工件表面達到60 ℃后保持約30分鐘，故設定烤漆房時間時需包括升溫所需時間加上烘烤所需時間。

（7）清洗噴槍并吹干。

（8）烘烤完成后，在車漆尚未冷卻前去除遮蔽紙、遮蔽膜、膠帶。可保留所需的遮蔽紙、遮蔽膜用于拋光時的保護，但直接與漆面相接的膠帶必須趁面漆未冷卻時剝除，以免面漆完全冷卻后，除去膠帶時車身面漆漆膜與膠帶表面漆膜連在一起導致車身漆膜被剝落。