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涂層鼓起往往象手指甲大小或更大面積，常出現在刷完最后一層涂料烘干之后，很易碰之即脫落。為什么會出現這種現象呢？如何解決？

出現這種現象多屬操作問題。根本原因是涂第一層涂料時，漿液未能與白模表面發生充分的浸潤，未能把白模表面微小溝凹中的氣體充分趕走，在烘干過程中，微小溝凹中的氣體受熱并集結膨脹，由于第一層涂料很薄，能較好透氣，所以往往沒有明顯的鼓起現象。但涂到第二或第三層情況就不同了，涂第二、三層時，水份滲至第一層，而第一層下面的溝凹中的氣體依然存在，而涂完第三層之后，涂層厚度增大，且內外層干燥程度不同，外層的漿液在烘房內先結成膜，而內層尚處濕態，此時透氣性處最差時段，內層被外層滲入的水濕潤之后，與白模間的粘附力亦處最弱狀況，此時內層之下的氣體受熱膨脹則必把局部（手指甲般大小）涂層鼓起（1～2mm左右），這就是“鼓泡”的形成之根本原因。

當然，“鼓氣”的來源與殘留于白模表面的脫模劑的量及種類也大有關系，它的存在本身就消弱了涂料漿液的滲透性和粘附性，而且受熱易揮發產生氣體，這點往往被人忽視。

解決辦法：
① 第一層涂料一定要盡量與白模表面多摩擦——手摩擦、反復淋涂、刷涂、流動狀態浸涂等均行之有效。
② 對白模表面受脫模劑污染的現象，宜用洗滌劑或酒精把白模表面擦一遍。
③ 適當提高涂料的粘附性和滲透性，加入2～3％硅溶膠有效。弄清其形成原因和氣的來源，消除之則輕而易舉，此現象全國很普遍，但不難解決。

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